该方向处理无法通过目录下单解决的任务。我们接受不完整的原始资料，补齐缺失参数，并直接说明能否匹配。匹配可行性在分析资料后确认，而非事先承诺。
解决哪些问题
- 编号不明，标识磨损或被覆盖。
- 有图纸，但原制造厂早已不存在。
- 只有磨损的零件与安装部位。
供应范围
- 依据图纸、照片或铭牌识别零件
- 样品测绘与缺失尺寸还原
- 如存在现成件则优先匹配
- 按确认的文件定制加工
- 量产前制作样件
可接受的输入数据
- 工厂图纸、说明书扫描件或带尺寸的手绘草图
- 零件2–3个角度的照片，画面中有直尺
- 设备铭牌，即使仅部分可辨
- 实物样品或其残件
- 工况与故障描述
选型流程
- 依据样品或图纸还原几何形状。
- 依据工况与磨损特征判定材料。
- 在建议定制前，先确认是否存在现成件。
- 确认哪些尺寸作为检验依据。
对应表
| 参数 | 原厂件 | 建议方案 | 评估 |
|---|---|---|---|
| 来源 | 磨损样件 | 测绘草图 | 已确认 |
| 配合直径 | ⌀ 88（实测） | ⌀ 88 h7 | 已指定公差 |
| 长度 | 150（实测） | 150 ± 0,2 | 一致 |
| 材料 | 未确定 | 40Cr 钢 | 按工况指定 |
| 硬度 | 无数据 | HRC 42…48 | 已指定 |
| 沟槽 | 已损毁 | 计算还原 | 需确认 |
示例格式。计算还原的尺寸始终与实测尺寸分别标注。
参数确认
- 检验尺寸与公差在加工前以书面确定。
- 计算还原的尺寸与实测尺寸分别标注。
- 材料与热处理以牌号标注，而非文字描述。
- 成品与原件的差异在发货前逐项列出。
发货前检验
- 按约定尺寸清单检验，而非全图检验。
- 首件在批量投产前检验。
- 测量结果在发货前提交客户。
单证
- 含检验尺寸的确认草图或图纸
- 供货合同与规格书
- 成品件测量结果
- 订单约定时提供材料证书
规避哪些风险
- 磨损样件给出的尺寸偏小：通过计算还原并确认来规避。
- 完全照搬样件会复制其缺陷：通过分析失效原因来规避。
- 在所需批量下定制不经济：我们会立即说明。
适用对象
- 设备已停产的企业
- 无法获得原厂文件的检修部门
- 停线代价高于定制费用的生产企业
工作阶段
01
原始资料
接受现有资料：图纸、照片、铭牌或实物。
图纸 · 照片 · 样品
02
测绘
测绘尺寸并还原缺失部分。
实测 + 计算
03
方案
现成件或定制——两种方案都给出。
现成 vs 定制
04
确认
确定检验尺寸、材料与公差。
检验尺寸
05
样件与批量
首件检验合格后转批量。
首件 · 测量
报价所需资料
- 图纸、草图或带尺寸的照片
- 设备信息与工况
- 所需数量与交期
常见问题
完全照样件加工，结果又坏了。
若失效原因本就存在于零件本身——材料不当、热处理不对、圆角处应力集中——精确复制会把问题一并复制。因此在加工前我们会分析磨损特征，并询问零件是如何损坏的。有时正确的做法不是照搬样件，而是更改材料或几何，这一点在下单前讨论。
定制多少件才合理？
按图定制包含明显的准备工作——工装、程序、首件——而这部分几乎与数量无关。因此单件成本畸高，多件则明显改善。合理批量应按贵方的更换统计测算，而非按工厂最小起订量：我们提供测算，决定权在您。
完全没有图纸怎么办？
我们从实物着手：测绘零件尺寸、依据工况判定材料，并确认检验尺寸。需注意磨损件与原件存在差异，部分尺寸需通过计算还原——这一点会单独说明。
你们总能找到零件吗？
不能。有些零件资料不足，或在所需批量下定制在经济上不合理。遇到这种情况我们会立即说明，而不是在数周往来之后。